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《5S管理实战-现场管理与改善的杀手锏》内容介绍：

“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”
您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前，先听个故事：
当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字。于是，美国科学家花了好几年时间、数千万美元，终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机，美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问题的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔，带支铅笔不就行了？”
是啊，带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢？可是，当我们在嘲笑美国人的时候，我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR，推行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎，谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？”
“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前，要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企业基础管理不规范，那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经验的黄杰老师一针见血地指出了问题所在。

“5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。”

　　这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到的一句话。这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了，其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少，但是很多企业推行了一次又一次，就是做不好，甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展。这究竟为什么？

误区1：5S活动看不到经济效益
很多公司老总会问，做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利，5S没有做多久就期待得到经济效益，销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。
事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

误区2：我们公司已经做过5S了
这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种就是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。
很明显，前者的认识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了，通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定，5S活动都坚持不了，要尝试更高水平的改善活动，更是不可能成功的。

误区3：我们的企业这么小，搞5S没什么用
就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做好5S同样重要，因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯，比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

“为什么我们中国企业总是做不好？”
没有实施5S的工厂，脏乱触目可及，零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护，短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮，规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……
为什么我们中国企业总是做不好？正如黄杰所说，“最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动，建立标准化，规范行为，给员工不断灌输责任感和纪律性，人人都能自主管理，这样的企业想让它不成功都难。”

讲师：黄杰
管理学硕士，高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问。在某大型日资企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。
他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询，黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(中国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等，领域涉及食品、电子、机械、通讯、电气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一。

课程目录
什么需要5S管理？
无声但最有魅力的推销员
降低成本的利器
建立标准化的推动者
管理人才的培养工具
对5S管理的八大认识误区
误区1：我们公司已经做过5S了
误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用
误区3：5S就是把现场搞干净
误区4：5S只是工厂现场的事情
误区5：5S活动看不到经济效益
误区6：工作太忙，没有时间做5S
误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间
误区8：我们这个行业不可能做好5S

5S推进的步骤及具体方法、实例

1S整理：分清要与不要
整理推进的10个步骤
整理厉行的“三清原则”：清理、清除、清爽
实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动

2S整顿：零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法
整顿执行的注意事项
实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

3S清扫：即点检，发现不正常
清扫推行的6个步骤和要领
清扫的注意事项
实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用
“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱
“清洁”推行的5个步骤

5S素养：改变员工行为
素养推行的步骤和要点
制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

+1S“安全”：事前的预防监督
“安全”推行的要领
实施安全生产教育
目视安全管理

5S管理活动推行的案例与问题处理
员工和管理人员在5S活动中的责任
办公室的5S活动推进案例
推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

实施5S活动中的十五个技巧
突出重点、各个击破
蟑螂搜寻法
公用设施重点法
天空捕蝉
地毯搜索
下班后检查法
老鼠觅食法
文艺宣传
目标张贴法
绿化认养法
红单连罚
有奖征答
重点推广法
会议记录表
荣誉委员

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